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擴散焊工件的待焊表面制備和清理

時間:2019-07-03 11:20
工件的待焊表面狀態對擴散焊過程和接頭質量有很大影響,特別是固態擴散焊。因此,在裝配焊之前,待焊表面應作如下處理。
  1、表面機加工 表面機加工的目的是為了獲得平整光潔的表面,保證焊接間隙極小,微觀上緊密接觸點盡可能地多。對普通金屬零件可采用精車,精刨(銑)和磨削加工。通常使用表面粗糙度Ra≤3.2μm。Ra大小的確定還與材料本身的硬度有關,對硬度高的材料,Ra應更小。對加有軟中間層的擴散焊和出現液相的擴散焊,粗糙度要求可放寬。對冷軋板疊合擴散焊時,因冷軋板表面粗糙度Ra較小(通常低于0.8μm),故可不用補充加工。鋁焊絲
  2、除油污和表面浸蝕 去除表面油污的方法很多。通常用酒精、丙酮、三氯乙烯或金屬清洗劑除油。有些場合還可采用超聲凈化方法。鋁焊絲
為去除各種非金屬表面膜(包括氧化膜)或機加工產生的冷加工硬化層,待焊表面通常用化學浸蝕方法清理。雖然硬化層內晶體缺陷密度高,再結晶溫度低,對擴散焊有利,但對某些不希望產生再結晶的金屬仍有必要將該層去掉。化學浸蝕方法隨被焊材料而異,可參考金相浸蝕劑配方和熱軋、熱處理后表皮去除浸蝕液的配方,但溶液濃度要作調整,以保證適當浸蝕速度而又不產生過大過多的腐蝕坑,防止產生如吸氫等其它有害的副作用。工件浸蝕至露出金屬光澤之后,應立即用水(或熱水)沖凈。對某些材料可用真空烘烤、輝光放電、離子轟擊等方法來清理表面。鋁焊絲
清洗干凈的待焊零件應盡快組裝焊接。如需長時間放置,則應對待焊表面加以保護,置于真空或保護氣氛中。
 
信息來源:www.aaliyahart.com  鋁焊絲
 

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